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常見(jiàn)問(wèn)題
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介紹金屬件去毛刺的注意事項(xiàng)
去毛刺機(jī)機(jī)型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間少。它是利用高速旋轉(zhuǎn)的一組尖角錘刀，先通過(guò)2對(duì)射激光檢測(cè)開(kāi)關(guān)對(duì)鑄坯位置的準(zhǔn)確判斷。 當(dāng)鑄坯頭部前進(jìn)到對(duì)射激光檢測(cè)開(kāi)關(guān)時(shí)，去毛機(jī)輥開(kāi)始高速正向啟動(dòng)，高速旋轉(zhuǎn)將錘刀通過(guò)離心力甩開(kāi)。
其次，當(dāng)鑄坯頭部前進(jìn)到第2光對(duì)射激光檢測(cè)開(kāi)關(guān)時(shí)后，按照設(shè)定頭部位置計(jì)算，此時(shí)鋼坯頭部切口應(yīng)該剛好到達(dá)去毛刺輥上端時(shí)，去毛刺輥開(kāi)始高速旋轉(zhuǎn)向上抬起，抬起到位后（限位檢測(cè)）延時(shí)1秒開(kāi)始下降，下降后（限位檢測(cè)）停止旋轉(zhuǎn)，此過(guò)程完成鋼坯的頭部去毛刺過(guò)程。
當(dāng)鑄坯尾部前對(duì)射激光檢測(cè)開(kāi)關(guān)時(shí)，去毛機(jī)輥開(kāi)始高速反向啟動(dòng)，高速旋轉(zhuǎn)將錘刀通過(guò)離心力甩開(kāi)，當(dāng)鑄坯尾部前進(jìn)到第2光對(duì)射激光檢測(cè)開(kāi)關(guān)時(shí)后，按照尾部設(shè)定位置計(jì)算，此時(shí)鋼坯尾部切口應(yīng)該剛好到達(dá)去毛刺輥上端時(shí)，去毛刺輥開(kāi)始高速旋轉(zhuǎn)向上抬起，抬起后（限位檢測(cè)）延時(shí)1秒開(kāi)始下降，下降后（限位檢測(cè)）停止旋轉(zhuǎn)，此過(guò)程完成鋼坯的尾電子，計(jì)算機(jī)毛刺，去毛刺機(jī)的工作原理通信等零件部的去毛刺過(guò)程。
金屬件生產(chǎn)完成之后，都需要對(duì)其邊緣、內(nèi)孔、背孔、孔口、不規(guī)則邊等進(jìn)行去毛刺，難度比較高的包括內(nèi)孔去毛刺、交叉孔去毛刺等，金屬件去毛刺的注意事項(xiàng)：
1、與電極平行方向的毛刺長(zhǎng)度不大于0.8mm。
2、毛刺厚度為0.15mm。
3、對(duì)于零件而言，主、副交叉孔要經(jīng)人工手鉸。
4、使毛刺方向與孔軸線(xiàn)平行，以免和減少電極可能的短路現(xiàn)象，及減少電極絕緣體層的磨損。
5、加工工件的品種和位置要與所用電極相符，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應(yīng)引起高度的重視。
6、吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會(huì)造成加工時(shí)的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件要經(jīng)過(guò)前道清洗后才能進(jìn)行加工。
7、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，要進(jìn)行清洗并作防銹處理。
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：ccsw100.com
其次，當(dāng)鑄坯頭部前進(jìn)到第2光對(duì)射激光檢測(cè)開(kāi)關(guān)時(shí)后，按照設(shè)定頭部位置計(jì)算，此時(shí)鋼坯頭部切口應(yīng)該剛好到達(dá)去毛刺輥上端時(shí)，去毛刺輥開(kāi)始高速旋轉(zhuǎn)向上抬起，抬起到位后（限位檢測(cè)）延時(shí)1秒開(kāi)始下降，下降后（限位檢測(cè)）停止旋轉(zhuǎn)，此過(guò)程完成鋼坯的頭部去毛刺過(guò)程。
當(dāng)鑄坯尾部前對(duì)射激光檢測(cè)開(kāi)關(guān)時(shí)，去毛機(jī)輥開(kāi)始高速反向啟動(dòng)，高速旋轉(zhuǎn)將錘刀通過(guò)離心力甩開(kāi)，當(dāng)鑄坯尾部前進(jìn)到第2光對(duì)射激光檢測(cè)開(kāi)關(guān)時(shí)后，按照尾部設(shè)定位置計(jì)算，此時(shí)鋼坯尾部切口應(yīng)該剛好到達(dá)去毛刺輥上端時(shí)，去毛刺輥開(kāi)始高速旋轉(zhuǎn)向上抬起，抬起后（限位檢測(cè)）延時(shí)1秒開(kāi)始下降，下降后（限位檢測(cè)）停止旋轉(zhuǎn)，此過(guò)程完成鋼坯的尾電子，計(jì)算機(jī)毛刺，去毛刺機(jī)的工作原理通信等零件部的去毛刺過(guò)程。
金屬件生產(chǎn)完成之后，都需要對(duì)其邊緣、內(nèi)孔、背孔、孔口、不規(guī)則邊等進(jìn)行去毛刺，難度比較高的包括內(nèi)孔去毛刺、交叉孔去毛刺等，金屬件去毛刺的注意事項(xiàng)：
1、與電極平行方向的毛刺長(zhǎng)度不大于0.8mm。
2、毛刺厚度為0.15mm。
3、對(duì)于零件而言，主、副交叉孔要經(jīng)人工手鉸。
4、使毛刺方向與孔軸線(xiàn)平行，以免和減少電極可能的短路現(xiàn)象，及減少電極絕緣體層的磨損。
5、加工工件的品種和位置要與所用電極相符，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應(yīng)引起高度的重視。
6、吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會(huì)造成加工時(shí)的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件要經(jīng)過(guò)前道清洗后才能進(jìn)行加工。
7、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，要進(jìn)行清洗并作防銹處理。
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